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烧结焊剂焊接工作原理及所用助焊剂的特性
我公司采用埋弧焊焊剂前，应了解其焊接工作原理及所用助焊剂的特性。
埋弧焊法：埋弧焊是一种以电弧为热源，在颗粒状可熔焊剂覆盖下燃烧电弧的常用焊接方法。根据制备方法，焊剂可分为烧结和熔炼两种类型。可以采用实芯焊丝、药芯焊丝、单焊带、双焊丝、多焊丝和ji堆焊等多种焊接形式。
埋弧焊接广泛应用于造船、锅炉和压力容器、桥梁、起重机械、铁道车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、化工设备、核电站结构、海洋设施、制造等。碳钢、低合金钢、低温钢、不锈钢、耐热钢、有色金属(镍基、钛合金、铜合金)等材料的多种结构焊接和各种表面堆焊。埋弧焊焊剂厂家说说埋弧焊的特点。
1)焊接效，熔深大，可减少金属量，渣保护效果好(在有风的情况下)，劳动条件好；
2)冶金反应充分，减少产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，焊接质量稳定；
3)适合于斜度小于150的平焊位置，对坡口质量要求较高，不适用于电流小于100 A和电流小于4㎜的薄板焊接。
埋弧焊焊剂焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小，并影响弧柱的倾斜程度，这对于焊缝形状的影响是非常显著的。其它参数不变时，焊接速度增加，线能量减小，熔宽就明显地变窄。佤是，当焊接速度为一般增加时，虽然线能量已减少，而由于电弧向后倾斜角度增加，对熔池底部液态金属的排出作用加强，熔深反而会略有增加;当焊接速度继续增加到过40米/时时，由于线能量减少的影响显著，故熔深开始逐渐减小过分地增加焊接速度会造成未焊透和焊缝边缘的未熔合现象。从工艺上来说，过大的焊接速度易于出现磁偏吹、晈边、气孔及焊缝表面粗糙等缺陷;过低的焊速会产生类似过高的电弧电压的缺陷。焊丝直径对焊缝形状的影响，当其它条件不变时，焊丝的直径大，电弧的摆动作用随之加强，焊缝的熔宽就增加，而熔深则稍有下降。
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